EngiFibre® - FRP med høy ytelse for krevende miljøer

EngiFibre® er et egenutviklet FRP-materiale som er laget for å brukes i krevende miljøer, og som har egenskaper som skiller det fra både tradisjonelle materialer og andre FRP-alternativer. Mens metalliske systemer fortsatt fungerer godt i mange miljøer, tilbyr EngiFibre^® et korrosjonsbestandig og lett alternativ som krever minimalt med vedlikehold – spesielt godt egnet for svært korrosive miljøer.

Kjernen i vår tilnærming er et enkelt prinsipp: det beste materialet for bruksområdet. Enten det er FRP, rustfritt stål eller HDG, tilbyr vi et komplett produktutvalg og ekspertisen som trengs for å veilede deg til den riktige løsningen.

Det som skiller EngiFibre® fra konvensjonelle FRP-materialer er de integrerte egenskapene: mekanisk styrke, brannhemmende egenskaper, UV-stabilitet og kjemisk motstand tilbys som standardfunksjoner, ikke som valgfrie tillegg. EngiFibre® er utviklet ved hjelp av avanserte pultrusjonsprosesser og har gjennomgått uavhengig testing, noe som sørger for konsekvent høy ytelse som er viktig for applikasjoner hvor driftsikkerhet og pålitelighet er avgjørende.

Innhold

1. Valideringstjeneste for komposittkonstruksjoner

2. Fleksibilitet med FRP/EngiFibre®

3. Standarder og sertifikater

4. Produksjonsprosess for FRP

UNIK FORMEL

EngiFibre® bygger på Øglænd Systems spesialtilpassede og optimaliserte formel, med et gjennomtenkt design og nøye utformet lagdeling for å sørge for høy kvalitet og ytelse.

Valideringstjeneste for komposittkonstruksjoner

Øglænd System tilbyr validering som en tjeneste for å dokumentere ytelsen til våre FRP-strukturer. Den omfattende valideringen er mulig takket være vår egenutviklede materialmodell og valideringsmetodikk – et verktøy som brukes av våre ingeniører med målrettet ekspertise. Valideringsprogramvaren som brukes av våre ingeniører er spesielt utviklet og begrenset til vårt eget EngiFibre^®-materiale.

Beregning av FRP-ytelse er iboende komplekst på grunn av dets anisotrope og ikke-lineære oppførsel, som skiller seg betydelig fra tradisjonelle materialer som stål. Dessverre bruker mange feilaktig stålbaserte metoder når de designer med FRP, noe som kan føre til overvurdering av styrken med opptil 300%. Derfor har vi brukt mange år på å utvikle en profesjonell og nøyaktig metode for FRP-analyse. Denne fremgangen er resultatet av omfattende samarbeid med akademiske institusjoner, deltakelse i forskningssamarbeid med universiteter og en rekke fysiske tester på vårt EngiFibre^®-materiale.

Vi er også stolte av å være aktive bidragsytere til det offisielle Eurocode-utvalget som arbeider med utviklingen av den nye FRP-standarden. Vår involvering plasserer oss i verdensfrontlinjen innen komposittmaterialteknologi og strukturell ekspertise, og sikrer at våre løsninger er basert på den nyeste og mest avanserte kunnskapen som er tilgjengelig.

FRP-strukturvalideringstjenester basert på prosjektets behov

Basert på kravene og forholdene til prosjektet ditt, tilbyr vi strukturvalideringstjenester som tar hensyn til:

• Spesifikk design: Våre ingeniører utfører også modellering og optimalisering.
• Belastning
• Forventet krypning
• Miljøfaktorer:
  • Driftstemperatur
  • Korrosjon
  • UV-eksponering
  • Fukt

Våre eksperter simulerer din unike struktur med avanserte FRP-løsninger

Våre avanserte ingeniørverktøy gjør det mulig for oss å validere komposittstrukturer med en nøyaktighet og pålitelighet som er sammenlignbar med den som brukes i validering av stålkonstruksjoner. Våre metoder er spesielt tilpasset den komplekse oppførselen til FRP, samtidig som vi følger intensjonen og prinsippene i relevante internasjonale standarder og beste praksis. Disse verktøyene er basert på en internt utviklet materialmodell som er basert på mange års fysiske tester og videreutvikling av vår EngiFibre^®-portefølje.

Få en detaljert valideringsrapport for dine FRP-støttesystemer

Nøyaktigheten av vår valideringstjeneste gir verdifull innsikt som kan forbedre opphengssystemet i prosjektet ditt. I kombinasjon med våre design- og ingeniørtjenester gir denne tilnærmingen følgende fordeler:

• Hjelp til å identifiser potensielle designproblemer og/eller farer på et tidlig stadium.
• Muliggjør designforbedringer.
• Forbedre påliteligheten og robustheten til løsningen.

En eksklusiv tjeneste i komposittmarkedet

Vi tilbyr en grundig og omfattende validering av våre FRP-støttesystemer – en bransjeledende tjeneste med mål om å gi komposittløsninger samme strukturelle sikkerhet som stål. Mens mange leverandører stoler på forenklede eller utdaterte metoder, skiller Øglænd System seg ut med en unik evne til å levere presis, prosjektspesifikk validering for FRP-konstruksjoner.

Denne avanserte funksjonaliteten gir ingeniører og prosjektledere trygghet til å ta designbeslutninger – vel vitende om at støttesystemene deres er validert av noen av de mest sofistikerte verktøyene og kunnskapene i bransjen. Resultatet? Sikrere konstruksjoner, flere optimaliseringer og maksimal langsiktig ytelse i alle prosjekter.

Testing

Analyse

Takket være våre egenutviklede verktøy kan vi hjelpe til med å identifisere og ta hensyn til potensielle feilmoduser i hele strukturen. Denne evnen er forankret i vår dype materialkunnskap: vi har ikke bare utviklet EngiFibre^®-materialet, men også designet skinnene selv. Vår metodikk gir en omfattende forståelse av systemets ytelsesevne og lar oss utnytte skinnene våre fullt ut, slik at vi overgår begrensningene til tradisjonelle metoder.

Våre ingeniører kan legge inn detaljerte prosjektdata, justere modeller med svært presise parametere og kjøre simuleringer som gir dyp innsikt for å få sterkere og mer optimaliserte FRP-installasjoner.

Hva skiller oss ut:

• Evne til å modellere store og komplekse 3D-FRP-strukturer, ikke bare småskalaapplikasjoner
• Full eierskap til både materialet og profilene, noe som gir full kontroll over design og dypere innsikt i ytelsen
• Unik evne til å identifisere og simulere relevante feilmoduser i en struktur
• Spesialtilpassede analyseverktøy spesielt for FRP – ikke tilpasset fra stålberegninger
• Evne til å utnytte det virkelige styrkepotensialet i skinnene våre, noe som fører til optimaliserte opphengssystemer
• Støttet av mange års utvikling, akademiske partnerskap og omfattende fysiske tester
• Vi streber kontinuerlig etter å være i forkant av global FRP-teknologi og standardisering

Fleksibiliteten til FRP/EngiFibre^®

Øglænd System tilbyr et komplett utvalg av FRP-produkter laget av vårt unike og optimaliserte EngiFibre^®-materiale. Våre FRP-produkter er svært fleksible, både på grunn av EngiFibre^®-egenskapene og produktdesignet. De standardiserte produktene kan tilpasses og justeres for å sikre de beste løsningene og oppfylle spesifikke behov. Nedenfor er noen av de viktigste aspektene ved fleksibiliteten ved å bruke vårt FRP-sortiment:

Eksempler som viser fleksibiliteten til FRP-produkter:

• FRP-skinner (inkludert rette seksjoner av kabelbaner og kabelstiger) kan leveres i tilpassede lengder.
• Kabelbaner og kabelstiger kan leveres i en rekke spesielle vinkler og radier.
• Kabelstiger kan produseres i tilpassede bredder.
• Kabelstiger kan produseres med en rekke forskjellige avstander mellom trinnene.
• Trinnene på kabelstiger kan enkelt legges til eller fjernes.
• Vertikalbend kan enkelt justeres slik at en innvendig vertikalbend kan brukes som utvendig vertikalbend og omvendt.
• Rette lengder med kabelstige kan leveres i "byggesett" for å spare fraktvolum.
• De fleste tilbehør kan leveres i rustfritt stål eller FRP-materiale. For eksempel for å få et komplett FRP-system.
• Festemidler kan leveres i rustfritt stål eller komposittmateriale.
• Vi har standardisert produktene våre slik at det selv etter levering er mulig å endre type festemidler og tilbehør uten behov for ytterligere modifikasjoner. (Dette gjelder de fleste av produktene våre).
• FRP-produkter er enkle å kutte og bore på stedet, og ved å bruke våre smarte boremaler kan du sørge for at hull for skjøtelasker bores på riktig sted. 

Standarder og sertifikater for EngiFibre®

Øglænd System har gjennomført omfattende testing av vårt EngiFibre^® FRP-materiale for å sikre at det oppfyller de høyeste standarder for kvalitet og ytelse. Resultatene av disse testene er oppsummert i følgende informasjon. Hvis du har behov for en bestemt standard som ikke er angitt her, kan du kontakte oss for mer hjelp.

Produksjonsprosess for FRP

Hvordan EngiFibre^®-materialet produseres, er avgjørende for å opprettholde høy kvalitet. EngiFibre^®-profiler er laget gjennom en spesiell og kontrollert pultruderingsprosess for å sikre optimal ytelse av hvert produkt. Materialets formel er utviklet og konstruert for å gi den beste og mest relevante kombinasjonen av egenskaper. Denne pultruderingsprosessen sikrer at alle produserte skinner opprettholder disse egenskapene og samme kvalitetsnivå.

FRPs fysiske egenskaper

Rette profiler i vårt sortiment er pultrudert med EngiFibre^®-materiale som standard. Ved å kombinere EngiFibre^® med våre avanserte produksjonsteknikker sørger vi for at vi kan levere høy standarder for ytelse, holdbarhet og kvalitet:

• Våre kabelstiger og kabelbaner har en nøye konstruert bjelkeseksjon. Denne innovative konstruksjonen gir også to viktige fordeler:
  • Sømløs skjøteinstallasjon: Den unike formen på profilene våre gjør at skjøtelasker passer perfekt mellom flensene. Denne konstruksjonen forenkler skjøteinstallasjonen og sikrer optimal lastfordeling over skjøtene.
  • Forbedret trinnstabilitet: Vårt egenutviklede «Smartlok»-festesystem fester kabelstigen godt til kabelstigens sideprofil. Ved bruk av den nedre flensen på kabelstigenes sideprofil og «trimkanten» øker trinnstabiliteten og for å forhindre velting når kablene trekkes. 
• Disse designelementene bidrar samlet til effektiv ytelse og pålitelighet for dine kabelhåndteringsbehov.
• Forbindelsene mellom trinnene og sideskinner er festet med vårt «Smartlok»-system som standard. Den mekaniske forbindelsen mellom trinnene og sideskinner motstår både vertikal skjærkraft og uttrekking av trinnene.
• Trinnets høyde er 24 mm for å maksimere kabelinstallasjonene.
• Alle trinn har perforeringer langs hele lengden for å lette installasjonen av kabler.
• Rette seksjoner av kabelstiger og kabelbaner er forboret for å passe til koblingsplater.
• Alle kuttede ender og borede hull for skjøteplater er forseglet før varene forlater fabrikken.

For mer information om EngiFibre^® løsninger